Hvordan sætter Dty Oxford -klud på den "beskyttende dragt" af P6T TPU?

Som grundlag for coated klud har dty (tegne tekstureret garn) Oxford -klud i sig selv mange fordele. Dty Yarn, det vil sige trukket struktureret garn, er udstyret med fremragende elasticitet, høj styrke og slidstyrke gennem en specifik spinding og deformationsproces. Dette stof er let og stærkt og bruges ofte i poser, telte, tøj og andre felter. Især i lejligheder, hvor det skal modstå stor spænding eller hyppig friktion, viser Dty Oxford -klud ekstraordinær holdbarhed. Imidlertid er den grundlæggende ydelse af Dty Oxford -klud alene stadig vanskelig at imødekomme efterspørgslen efter højere beskyttelsesydelse i visse specifikke applikationsscenarier. Derfor er introduktionen af ​​P6T TPU -belægningsteknologi blevet nøglen til forbedring af stofpræstation.

Som en højtydende elastomer har TPU (termoplastisk polyurethan) tiltrukket meget opmærksomhed for sin unikke ydelseskombination siden starten. Det har ikke kun fremragende slidstyrke og tåremodstand, men kan også opretholde strukturel integritet under ekstreme forhold; TPU har også en fremragende elastisk gendannelsesgrad, hvilket betyder, at den hurtigt kan vende tilbage til sin oprindelige tilstand efter at have været udsat for ekstern kraft og opretholder stoffets morfologiske stabilitet. Derudover gør TPUs gode vejrbestandighed det i stand til at modstå erosion af forskellige miljøfaktorer, såsom ultraviolette stråler, fugt og kemisk korrosion, og derved udvide stoffets levetid. Det er disse fremragende egenskaber, der gør TPU til et ideelt belægningsmateriale til Dty Oxford klud .

Da kerne trin i produktionen af ​​P6T TPU -coated klud, bør kompleksiteten og præcisionen af ​​coatingforberedelse ikke undervurderes. På dette tidspunkt fungerer TPU-råmaterialer ikke alene, men er nødt til at arbejde sammen med en række funktionelle tilsætningsstoffer (såsom blødgører, anti-aldringsmidler, pigmenter osv.) For at danne en belægningsopslæmning. Blødgørere kan forbedre behandlingsegenskaberne for TPU og gøre det lettere at overtræde; Anti-aldringsmidler kan effektivt modstå skader på miljøfaktorer på stoffer og forlænge deres levetid; Pigmenter giver stoffer rige farver for at imødekomme forskellige æstetiske behov.

Formeldesign er den højeste prioritet i coatingforberedelsesprocessen. Det kræver, at ingeniører ikke kun har en dybdegående forståelse af ydelsen af ​​hvert additiv, men også for at være i stand til nøjagtigt at beregne andelen af ​​hver komponent i henhold til applikationskravene til det endelige produkt. Denne proces er både en afspejling af en dyb forståelse af materialevidenskab og en test af præcise kontrolfunktioner. Enhver let justering i formlen kan have en betydelig indflydelse på stoffets endelige ydelse. Derfor er erfarne ingeniører ofte nødt til at finde den "gyldne formel", der kan imødekomme ydelseskrav og opretholde en omkostningseffektiv balance gennem flere tests og justeringer.

Når formlen er bestemt, er den næste udfordring, hvordan man jævnt spreder de forskellige komponenter i TPU-råmaterialet for at danne en stabil og højtydende belægningsopslæmning. Højhastighedsrøring er det vigtigste trin for at nå dette mål. Gennem den højhastigheds roterende agitator tvinges komponenterne i opslæmningen til at sprede sig og blande sig under stærke forskydningsstyrker og slagkræfter, indtil de når en ensartet fordeling i en mikroskopisk skala. Denne proces kræver ikke kun fremragende ydelse af omrøringsudstyret, men kræver også, at ingeniører nøjagtigt kontrollerer de omrørende parametre (såsom hastighed, tid, temperatur osv.) For at sikre stabiliteten af ​​kvaliteten af ​​belægningsopslæmningen.

Når coating -gyllen er klar, er det også vigtigt at vælge den rigtige belægningsproces. Almindelige belægningsprocesser inkluderer skrabning, sprøjtning, dypning osv., Der hver har sine unikke fordele og anvendelige scenarier. Skrabningsprocessen er velegnet til situationer med strenge krav til belægningstykkelse, hvilket kan sikre ensartet belægning og konsekvent tykkelse; Sprøjtningsprocessen er kendt for sin høje fleksibilitet og stærke tilpasningsevne og er velegnet til belægning af komplekse formede overflader; Dypningsprocessen er mere velegnet til produktionsbehov for storproduktion, højeffektiv produktion. Ingeniører er nødt til fleksibelt at vælge den mest passende belægningsproces i henhold til produktets specifikke behov og den faktiske situation på produktionslinjen.

Når belægningen er afsluttet, er det næste trin opvarmning og hærdning. På dette trin reagerer TPU -komponenten i belægningsopslæmningen kemisk under specifikke temperatur- og tidsforhold for at danne en stram netværksstruktur og kemisk binding med Dty Oxford -kludunderlaget. Denne proces forbedrer ikke kun bindingsstyrken mellem belægningen og underlaget, men giver også P6T TPU -coated klud mere fremragende fysiske egenskaber. Parametrene for opvarmning og hærdning (såsom temperatur, tid, tryk osv.) Skal indstilles nøjagtigt i henhold til TPU -typen og formlen for at sikre den glatte fremskridt i hærdningsprocessen og udførelsen af ​​det endelige produkt.

Gennem produktionsprocessen udføres kvalitetsinspektion altid, fra inspektion af råvarer, der kommer ind i fabrikken, til forberedelse og overvågning af belægningsopslæmningen, til kvalitetsinspektionen af ​​det færdige produkt, hvert link er uundværligt. Gennem avanceret testudstyr og strengt kvalitetskontrolsystem sikrer vi, at hver batch af P6T TPU -belagt stof kan opfylde de etablerede ydelsesstandarder og imødekomme kundernes forskellige behov.